Prevencia znečistenia v potravinárskych továrňach (časť 3)|XMSD

Táto posledná časť uzatvára sériu. Starší zdrojový materiál správne zdôrazňoval chemické a cudzie-materiálové nebezpečenstvá, ale niekoľko podrobností potrebovalo aktualizovať pre medzinárodné publikum kupujúcich. Jediné národné pravidlo o aditívoch nemožno považovať za univerzálne, „jedlý olej“ nie je všeobecnou náhradou za vhodné strojné mazivo a detektor kovov nie je automaticky kritickým kontrolným bodom v každej továrni.

1. Vytvorte si zdroj-podľa{2}}registra chemických nebezpečenstiev

Chemické nebezpečenstvá môžu byť prirodzene prítomné, neúmyselne zavedené alebo zámerne pridané z ekonomických alebo technických dôvodov. Relevantné kategórie môžu zahŕňať alergény, zvyšky pesticídov alebo veterinárnych-liekov, mykotoxíny, ťažké kovy, čistiace a hygienické zlúčeniny, chemikálie na údržbu, mazivá, chladivá, atramenty, palivá, chemikálie na-kontrolu škodcov a potravinárske prísady používané mimo povolených podmienok.

Pre každú látku zaznamenajte, kam môže vstúpiť, aký produkt alebo oblasť môže ovplyvniť, zákonné požiadavky a požiadavky zákazníka, kto ju môže použiť, miesto skladovania, spôsob výdaja a vrátenia, koncentrácia alebo dávka, označenie, reakcia na únik, likvidácia vystaveného produktu a overovací záznam. Zoznam by sa mal zhodovať so skutočnou továrňou a nie so šablónou.

2. Kontrolujte prídavné látky v potravinách podľa produktov a trhu

Prídavná látka by sa mala používať len vtedy, ak je povolená pre konkrétnu kategóriu potravín a cieľový trh, plní opodstatnenú technologickú funkciu, spĺňa požiadavky na identitu a čistotu a neprekračuje uplatniteľné podmienky alebo maximálnu úroveň. Kódex CXS 192-1995 je dôležitý medzinárodný odkaz, ale vnútroštátne právo a špecifikácia kupujúceho sa môžu líšiť alebo môžu byť prísnejšie.

Továreň by mala schváliť aditívum a dodávateľa, overiť identitu, chrániť štítky, kontrolovať prístup, kalibrovať meracie zariadenia, vyžadovať nezávislú kontrolu receptúry alebo šarže, ak to riziko vyžaduje, zosúladiť množstvá a uchovávať záznamy šarží. Musí sa zvážiť aj prenos-zložených zložiek. Nikdy sa nesmú používať prísady na zamaskovanie nekvalitných surovín alebo nehygienického spracovania.

3. Udržujte čistiace prostriedky a chemikálie na údržbu mimo potravín

Čistiace prostriedky, dezinfekčné prostriedky, pesticídy, laboratórne činidlá, atramenty, rozpúšťadlá, palivá a produkty údržby by mali byť schválené, identifikované a skladované oddelene od potravín a obalov. Dekantované nádoby vyžadujú trvalú identitu a návod na použitie; nikdy nepoužívajte nápojové fľaše alebo neoznačené nádoby. Prístup by mal byť obmedzený na vyškolený personál a zastarané alebo netesné zásoby by sa mali okamžite kontrolovať.

Po použití chemikálie by postup mal zabrániť zvyškom prostredníctvom správnej dávky, doby kontaktu, opláchnutia, ak je to potrebné, odvodnenia, sušenia, kontroly a uvoľnenia linky. Reakcia na únik musí definovať postihnutú zónu, zadržanie produktu, čistenie, vyhodnotenie, hlásenie a likvidáciu. Pri údržbárskych prácach by sa mali používať mazivá vhodné a zákonne povolené na zamýšľané použitie; stav náhodného{2}}kontaktu neznamená úmyselné pridanie do jedla.

4. Pred spoliehaním sa na detekciu zabráňte cudziemu materiálu

Fyzické nebezpečenstvá môžu vniknúť do materiálov v teréne, paliet, obalov, nástrojov, spojovacích prvkov, krehkých plastov, skla, dreva, kameňov, drôtov a opotrebovaných častí strojov. Prevencia začína kontrolami dodávateľa, kontrolou, chráneným osvetlením, skleneným a krehkým-plastovým registrom, zodpovednosťou za nástroje a čepele, preventívnou údržbou, uvoľnením linky a dobrým upratovaním.

Sitá, sitá, filtre, odkamenovače, magnety, optické triedenie, detekcia kovov a röntgenové systémy nachádzajú rôzne materiály za špecifických podmienok. Vyberte technológiu až po zvážení produktu, balenia, pravdepodobného znečistenia, veľkosti a orientácie znečistenia, rýchlosti linky, účinku produktu, miesta inštalácie a toho, aká následná manipulácia by mohla znovu zaviesť nebezpečenstvo.

5. Overiť a spochybniť detekčné systémy

Detektor je užitočný iba v rámci svojich preukázaných schopností. Továreň by mala zaviesť vhodné testovacie kusy alebo normy, testovacie pozície, frekvenciu, zodpovednú osobu, potvrdenie o odmietnutí, neúspešné{1}}testovanie a kontrolu záznamu. Účinok produktu, materiál balenia, teplota, vlhkosť, tvar a orientácia môžu ovplyvniť výkon. Nehrdzavejúca oceľ môže byť obzvlášť náročná pre niektoré aplikácie-na detekciu kovov.

Kontroly výzvy by mali testovať detekciu aj odmietnutie. Ak systém zlyhá, postup by mal identifikovať poslednú prijateľnú kontrolu, pozastaviť produkt vykonaný od tohto bodu, obnoviť kontrolu, znova otestovať stroj a definovať, ako sa zadržaný produkt vyhodnocuje alebo preveruje. Odmietnuté balenia by sa mali zabezpečiť a preskúmať; jednoduchým vrátením späť na linku porazíte kontrolu.

Detekcia je len jedna vrstva. Predradené triedenie a stav zariadenia znižujú množstvo a typ cudzieho materiálu, ktorý sa dostane ku konečnému zariadeniu, zatiaľ čo následná ochrana obalu zabraňuje opätovnému vystaveniu kontrolovaného produktu.

6. Rozbitie a poškodenie zariadenia považujte za udalosti produktu

Keď praskne sklo, krehký plast, čepeľ, sito, remeň, tesnenie, ložisko alebo iný komponent, zastavte a definujte postihnutú oblasť a časové okno. Odkrytý produkt podržte, tam, kde je to možné, započítajte úlomky, skontrolujte a vyčistite pomocou metódy, ktorá nerozšíri úlomky, opravte zdroj, overte vedenie a zdokumentujte likvidáciu. Množstvo držaného produktu by malo pochádzať z dôkazov, nie z pohodlia.

Sledovanie týchto udalostí môže odhaliť opakujúci sa problém dodávateľa, problém s inštaláciou, vzor opotrebovania alebo slabú údržbu. Opakované fragmenty by mali spúšťať akciu základnej{1}}príčiny namiesto opakovaného zoraďovania.

7. Prepojte záznamy o uvoľnení s dodanou šaržou

Dokončené{0}}prepustenie produktu by malo potvrdiť, že požadované kontroly zloženia, chemické kontroly, testovanie detektorov, výsledky inšpekcie, kontroly balenia a štítkov a likvidácie odchýlok sú dokončené. Záznamy by mali identifikovať produkt a šaržu, dátum a rad, výsledok, osobu vykonávajúcu kontrolu, opravu a v prípade potreby kontrolóra.

Pre počiatočné posúdenie dodávateľa si kupujúci môžu prezrieť našespracovateľské a kontrolné zariadenia, baliaci prístupainformácie o{0}}systéme kvality. Zmluva by mala stále definovať požadovanú citlivosť, testovaciu metódu, limity aditív alebo rezíduí, odber vzoriek, formát dokumentu a akceptačné kritériá pre skutočný produkt.

Často kladené otázky

1. Aké sú hlavné chemické nebezpečenstvá v potravinárskom závode?

Môžu zahŕňať alergény, zvyšky, toxíny, ťažké kovy, čistiace prostriedky, dezinfekčné prostriedky, pesticídy, mazivá, chemikálie na údržbu, chladivá, atramenty a nesprávne používané potravinárske prísady. Relevantnosť závisí od produktu a procesu.

2. Môže továreň používať akúkoľvek prísadu uvedenú v kódexe?

Nie. Potvrďte, že aditívum a použitie sú povolené pre konkrétnu kategóriu potravín, funkciu, úroveň a cieľový trh a že sú splnené obmedzenia týkajúce sa produktov a zákazníkov.

3. Čo znamená GMP pre potravinárske prídavné látky?

Podľa zásad Kódexu by sa malo používanie obmedziť na najnižšiu úroveň potrebnú pre zamýšľaný účinok, minimalizovať neúmyselný prenos-a používať vhodný materiál{1}}potravinárskej kvality, s ktorým sa zaobchádza ako s prísadou potravín.

4. Môže jedlý olej nahradiť strojové mazivo?

Nie ako všeobecné pravidlo. Používajte mazivo vhodné pre dané zariadenie a prevádzkové podmienky a zákonne povolené pre zamýšľanú situáciu-kontaktu s potravinami. Náhodný kontakt musí byť stále minimalizovaný.

5. Ako by sa mali čistiace chemikálie skladovať?

Udržujte ich identifikované, podľa potreby zabezpečené, oddelené od potravín a obalov, chránené pred únikom a prístupné len vyškoleným používateľom. Dekantované nádoby potrebujú správne štítky a nikdy by nemali pripomínať nádoby na nápoje.

6. Aké sú bežné fyzické nebezpečenstvá?

Príklady zahŕňajú kov, sklo, tvrdý alebo krehký plast, kamene, drevo, drôt, kosti, kde je to relevantné, kusy obalov, úlomky nástrojov a poškodené súčasti zariadenia.

7. Vyžaduje sa detektor kovov pre každé jedlo?

Nie univerzálne. Jeho potreba, umiestnenie, citlivosť, monitorovanie a stav preventívnej kontroly alebo CCP by sa mali riadiť analýzou rizík, príslušnými požiadavkami a dohodou so zákazníkom.

8. Kedy je röntgenové žiarenie uprednostňované pred detekciou kovov?

Röntgenové lúče môžu rozpoznať niektoré husté nekovové materiály- a môžu vyhovovať určitým typom balenia, ale schopnosť závisí od produktu, hustoty a veľkosti kontaminantov, balenia, stavu linky a overeného výkonu zariadenia.

9. Ako často by sa mal detektor vyvolávať?

Nastavte frekvenciu prostredníctvom hodnotenia rizika a príslušných požiadaviek. Bežné spúšťacie body zahŕňajú spustenie-, definované výrobné intervaly, zmeny produktu alebo nastavenia, po prestávkach a ukončení prevádzky.

10. Čo sa stane, keď výzva detektora zlyhá?

Zastavte alebo kontrolujte linku, zadržte produkt od poslednej prijateľnej kontroly, obnovte a znova skontrolujte systém, zistite príčinu, zhodnoťte alebo preverte{0}}zadržaný produkt a zdokumentujte jeho likvidáciu.

11. Nahrádza detektor kontrolu zariadenia?

Nie. Prevencia, údržba, kontrola náradia, tam, kde je to vhodné, sitá alebo magnety, vôľa vedenia, kontrola prerušenia a kontroly detektorov fungujú ako vrstvený systém.

12. Aké dôkazy by mali kupujúci požadovať pre chemické a fyzické kontroly?

V závislosti od rizika si vyžiadajte špecifikáciu, vyhlásenie o aditíve alebo alergéne, relevantné výsledky rezíduí alebo kontaminantov, schopnosti detektora a záznamy o výzve, likvidáciu odchýlok, podrobnosti o balení a dokumenty o uvoľnení šarže-.

Záverečné myšlienky

Silná kontrola začína pred detektorom a pokračuje po ňom. Schválené chemikálie,-špecifické pravidlá pre aditívum, hygienická údržba, prevencia pred cudzími-materiálmi, overená kontrola, bezpečné odmietnutie a záznamy prepojené s množstvom{3}}vytvárajú obhajiteľný systém bez sľubu, že jeden stroj dokáže odstrániť každé riziko.

Referencie

• Elektronický kódex federálnych predpisov USA: 21 CFR časť 117, podčasť C-Analýza rizík a{5}}preventívne kontroly založené na rizikách
• Codex Alimentarius CXS 192-1995: Všeobecná norma pre potravinárske prídavné látky
• Elektronický kódex federálnych predpisov USA: 21 CFR 178.3570 – Mazivá s náhodným kontaktom s potravinami
• Usmernenie k nebezpečenstvám a kontrolám FDA pre ryby a produkty rybolovu: Kapitola 20, Zahrnutie kovov
• US FDA: Princípy HACCP a usmernenia pre aplikáciu