Sprievodca stláčaním kartónov na mrazenú zeleninu a stohovaním paliet

Vlnité puzdro môže prejsť certifikátom dodávateľa a napriek tomu zlyhať v chladiarenskom sklade. Pravdepodobnou príčinou môže byť iný rozmer škatule, slabé ryhy, veľká medzera v náplni, presah palety, prepojené stohovanie, kondenzácia, dlhotrvajúce{1}}tečenie, poškodenie svorky alebo vidlice alebo horná paleta, ktorá prenáša náklad nerovnomerne. Schválenie kartónu preto začína distribučnou trasou a končí plnením, jednotným zaťažovacím testom.

Metódu uvedenú nižšie používame pri koordinácii veľkoobjemových, stravovacích a maloobchodných balení mrazenej-zeleniny. Dovozcom, distribútorom, prevádzkovateľom chladiarenských-predajní a súkromným-odberateľom značiek poskytuje spôsob, ako premeniť „silný exportný kartón“ na dôkaz. Účelom nie je predpisovať jednu triedu dosky alebo bezpečnostný faktor. Ide o to, aby bolo pred odoslaním viditeľné skutočné zaťaženie, prostredie, režim zlyhania a rozhodnutie o prijatí.

1. Pred testovaním uzamknite vlastníka prepravného obalu

Oddeľte integritu primárneho-balenia od výkonu vonkajšieho{1} obalu. Vrecúško uchováva uložené potraviny a chráni ich pred stratou vlhkosti alebo kontamináciou. Vlnité puzdro zoskupuje, prenáša vertikálne zaťaženie, obmedzuje vydutie a chráni ich pred manipuláciou. Paleta rozloží náklad do palubových dosiek alebo do kontaktu s podlahou a vytvorí mechanicky ovládanú jednotku. Dobré tesnenie nedokazuje, že puzdro sa dá stohovať, a výsledok vysokého stlačenia škatule-nedokazuje, že vnútorný vak odolá prepichnutiu.

Definujte presný prípad: vnútorné a vonkajšie rozmery, vlnitá konštrukcia, drážka, špecifikácia dosky, spoj, uzáver, náter alebo úprava, pokrytie tlače, vetracie otvory alebo otvory na ruky, vrecká na puzdro, čistá a hrubá hmotnosť, orientácia výplne, priestor nad hlavou a akákoľvek vložka. Označte schválenú revíziu výkresu. Zmena zo štyroch 2,5 kg vriec na jednu 10 kg vložku môže zmeniť oporu bočnej steny a prenos nákladu, aj keď celková čistá hmotnosť zostane na 10 kg.

Použite XMSDprehľad mrazených obalovna identifikáciu možností kartónu, vrecúška, pásky a palety, potom zapíšte zvolenú konštrukciu do objednávky. Fotografie môžu overiť formát a kontext spracovania; len schválený výkres, materiálový záznam a test pripojte puzdro k programu.

2. Preveďte rozvodnú trasu na záťažové stavy

Zaznamenajte každé miesto, kde kartón nesie hmotnosť: hotový{0}}rozklad tovaru, chladiarenské-skladovacie regály alebo podlahové stohy, paletový-sklad na{3}}paletách, nakladanie chladiarenských kontajnerov, importný sklad, distribútorské krížové-docky a následné dodávky. Pre každú fázu zachyťte prípady na vrstvu, vrstvy na paletu, výšku palety, či sú jednotky naložené v dvojitom{6}}zložení, trvanie, podpera podlahy alebo stojana, metóda napínania{7}}obalovania, rohové dosky, horné rámy a pravdepodobný teplotný-prechod vlhkosti.

Najvyšší statický zásobník nie je vždy najťažšou podmienkou. Nižší stoh uchovávaný niekoľko mesiacov vo vlhkých podmienkach môže stratiť užitočnú rezervu ako vyšší stoh, s ktorým sa krátko manipuluje v suchej mrazničke. Podlaha kontajnera, lamelová paleta a regálový nosník podopierajú základňu odlišne. Dynamické sily od štartov vysokozdvižného vozíka, brzdenia, pohybu plavidla, nárazov a vibrácií môžu koncentrovať zaťaženie po presune kartónov. Zostavte niekoľko dôveryhodných prípadov zaťaženia namiesto výberu jednej pohodlnej fotografie.

Opýtajte sa cieľového skladu, ako v skutočnosti skladuje zásielku. Ak palety nie sú nikdy stohované, nepridávajte druhý jednotkový náklad len preto, že to robí iný kupujúci. Ak distribútor bežne zdvojnásobuje-zásoby počas 30 dní, zahrňte hornú paletu a jej nakladaciu dráhu. XMSDstudený-rámec distribútora reťazcamôže pomôcť zmapovať odovzdanie skladu a redistribúcie pred uzamknutím plánu testovania.

3. Nezamieňajte si ECT, BCT a vyplnený-výkon zaťaženia

Test rozdrvenia okrajov, bežne označovaný skratkou ECT, meria odolnosť proti stlačeniu okrajov vzorky vlnitej lepenky- špecifikovanou metódou. Pomáha opísať výkon dosky. Test kompresie škatule alebo BCT aplikuje zaťaženie zhora-do{4}}na skonštruovanú skrinku a zachytáva viac vplyvov rozmerov, smeru drážky, ryhovania, spojov a spracovania. Vyplnený -test zaťaženia puzdra alebo jednotky- pridá podporu produktu, uzáver, paletu a vzor zaťaženia.

Jedna hodnota nemôže automaticky nahradiť ďalšiu. Vzorce dokážu odhadnúť kompresiu škatule z vlastností a geometrie dosky, ale odhady závisia od predpokladov a nereprodukujú každú prevedenú-chybu škatule, otvor, úpravu tlače, vlhkosť alebo nesprávne zarovnanie palety. Použiť materiálové testy na vstupnú kontrolu a skríning dizajnu; použiť kompletný vyplnený-záznam o balíku na komerčné schválenie.

ISO 12048 špecifikuje skúšky kompresie a stohovania pre kompletné, naplnené prepravné obaly pomocou testera kompresie. ASTM D642 pokrýva tlakovú odolnosť prepravných kontajnerov, komponentov a jednotkových nákladov. Vyberte si pomenované vydanie a orientáciu testu s vaším laboratóriom. Ak riziko distribúcie zahŕňa trvalé zaťaženie, vibrácie, otrasy alebo atmosférickú úpravu, pridajte vhodnú sekvenciu namiesto toho, aby ste považovali krátky vrchol kompresie za úplnú simuláciu trasy.

4. Upravte kartón na prechody mrazom a vlhkosťou

Vlnitá doska si vymieňa vlhkosť s okolitým vzduchom. Vyššia relatívna vlhkosť a absorbovaná vlhkosť môžu znížiť pevnosť v tlaku. Zmrazený sklad môže uchovávať debny chladné a zjavne suché, avšak kondenzácia sa môže vytvárať, keď sa zmrazená paleta dostane do teplejšieho vlhkého vzduchu počas ukladania, kontroly alebo vykladania. Voda z poškodeného vrecka s výrobkom, mokrej podlahy, kvapkania z výparníka alebo kondenzácie v nádobe môže vytvoriť miestne podmienky oveľa drsnejšie, než je priemer v miestnosti.

Nízka teplota môže tiež zmeniť správanie pri zatváraní a manipulácii. Lepidlo na pásku, tavné{1}}tavenie, strečová fólia a zárezy na lepenke môžu po zmrazení reagovať odlišne. Operátori môžu naraziť alebo ťahať tuhé studené puzdro a rohy môžu po opakovaných prechodoch prasknúť alebo sa odštiepiť. Otestujte celé uzavreté puzdro v relevantnom studenom stave a pri vierohodných podmienkach vlhkosti-. Zaznamenajte teplotu produktu, stav povrchu kartónu, čas kondicionovania, relatívnu vlhkosť a oneskorenie medzi odstránením komory a testom.

Nevytvárajte umelý "najhorší prípad" taký extrémny, že nemôže nastať, a nespoliehajte sa len na štandardnú laboratórnu atmosféru, keď cesta zahŕňa mokrú alebo kondenzačnú expozíciu. Na definovanie podmienok použite pozorovania trás, záznamy zapisovača, skladovú prax a históriu sťažností. Usmernenie k dizajnu asociácie Fiber Box Association považuje vlhkosť, čas skladovania a spôsob stohovania za samostatné faktory výkonu; varuje tiež, že príklady multiplikátorov vyžadujú-technické posúdenie konkrétneho prípadu.

5. Zostavte skutočnú geometriu palety

Zaznamenajte rozmery paliet, medzery-dosky, stav, tuhosť a povolené opätovné použitie. Nakreslite vzor puzdier s puzdrami na vrstvu, orientáciu a počet vrstiev. Stĺpový-zarovnaný vzor môže prenášať vertikálnu silu cez rohy puzdra, zatiaľ čo vzájomné spojenie môže zlepšiť bočnú stabilitu, ale umiestniť horné panely na slabšie rozpätia. Výskum Fibre Box Association ukazuje, že vzor môže podstatne zmeniť kompresný výkon; neaplikujte jeho nahlásené percentá na iný prípad bez testovania.

Ak návrh vyžaduje úplnú základnú podporu, nastavte nulové-presahy. Dokonca aj malý previs môže zanechať nosný roh-nepodporovaný a vystaviť ho nárazom. Podves má tiež následky: horná paleta alebo rozpera nákladu sa môže dotýkať iba časti vrstvy. Zahrňte realistickú toleranciu umiestnenia, oblúk paliet, medzery medzi palubou a variácie rozmerov puzdra. Dokonale zarovnané zaťaženie displeja otestujte iba vtedy, ak ho produkcia dokáže opakovane vytvárať a chrániť.

    Praktický príklad: odstránenie stavu previsu.Paleta 1200 × 1000 mm je plánovaná pre štyri debny po troch debnách na vrstvu. Nominálny rozmer kufra 300 × 330 mm zaberá 1200 × 990 mm, pričom na jednej osi palety zostáva 10 mm spodný previs. Pri prijímacej kontrole sa potom zistí, že niekoľko puzdier má šírku 336 mm. Tri puzdrá teraz zaberajú 1008 mm a vytvárajú 8 mm previs. Neakceptujte nominálny výkres ako dôkaz. Opravte{15}}toleranciu rozmerov prípadu alebo upravte vzor vrstvy, vytvorte jednotkové zaťaženie pomocou produkčných prípadov a pred vydaním zopakujte schválenú postupnosť kompresie a stability.

Stretch fólia stabilizuje jednotku, ale môže pridať vnútorný tlak, skresliť svetelné puzdrá alebo skryť naklonenie. Definujte fóliu, meradlo alebo výkon, predbežné-natiahnutie, obalenie, prekrytie, horné a spodné zachytenie, ochranu rohov a spôsob aplikácie. Vyhodnoťte požiadavky na prúdenie vzduchu v chladiarenskom sklade a chladiarni. Pevne zabalená, zablokovaná paleta môže zostať v laboratóriu vo zvislej polohe, ale obmedzuje zamýšľaný prietok vzduchu alebo zachytáva kondenzáciu.

6. Zahrňte dotvarovanie závislé od času-, nielen maximálnu kompresiu

Krátky BCT aplikuje rastúce zaťaženie až do definovaného koncového bodu alebo zlyhania. Skladovanie v sklade prináša nižšie zaťaženie oveľa dlhšie. Vlnité puzdrá sa môžu pri trvalom zaťažení naďalej deformovať, najmä keď sa vlhkosť cykluje alebo sa mení dráha zaťaženia. Deformácia-závislá od času je plazivá. Môže znížiť hornú vôľu, predné bočné panely, stlačiť vnútorné vrecká, uvoľniť strečový obal a posunúť paletu skôr, ako dôjde k náhlemu zrúteniu.

Priraďte test k rozhodnutiu. Použite metódu kompresnej-sily na porovnanie okraja návrhu; na vyhodnotenie trvania použite metódu konštantného{2}}zaťaženia alebo skladania; použite úplnú postupnosť rozdeľovania, aby ste zistili, či vibrácie a náraz oslabia kartón pred konečným stohom. Samotný ASTM D642 odkazuje používateľov na metódu konštantného{5}}načítania pre túto odlišnú otázku. Nenárokujte si 30-dňovú životnosť skladu z jedného maximálneho zaťaženia.

Kontrolujte počas držania, nielen na konci. Zmerajte stratu výšky, vydutie, rohový pohyb, otvorenie švu, zdvihnutie pásky, naklonenie palety a akýkoľvek kontakt s vnútornými obalmi. Definujte, či má význam zotavenie po vyložení. Puzdro, ktoré sa po skúške vráti späť, môže mať stále rozdrvenú mrazenú zeleninu alebo môže spôsobiť oder vložky počas doby zaťaženia.

7. Pred pridaním faktorov trasy vypočítajte statické zaťaženie

Začnite s hmotou priamo nad spodným puzdrom. V jedinom zarovnanom stĺpci identických kartónov spodný obal podopiera celkovú hmotnosť obalov nad ním. Premeňte hmotnosť na silu iba vtedy, keď testovacia metóda vyžaduje silu: newtony sa rovnajú kilogramom vynásobené miestnym gravitačným zrýchlením, približne 9,81 m/s². Tento základný výpočet nie je konečným cieľom testu, pretože prenos paliet, trvanie, vlhkosť, nesprávne zarovnanie a dynamické udalosti si stále vyžadujú ošetrenie.

Dvojité{0}}ukladanie si vyžaduje štúdiu cesty-zaťaženia. Hmotnosť hornej palety môže byť rozdelená medzi niekoľko spodných skriniek a kontaktných bodov paliet, ale deformovaná alebo zle zarovnaná paleta môže koncentrovať silu. Zahrňte hmotnosť obalu palety a akýkoľvek horný rám. Zmerajte kontakt alebo otestujte celú konfiguráciu namiesto rovnomerného delenia celkovej hmotnosti počtom prípadov bez dôkazov.

Uveďte cieľ ako úplnú skúšobnú podmienku: identitu vzorky, plnenie, kondicionovanie, usporiadanie dosky alebo stohu, zaťaženie, trvanie, limit deformácie a pravidlo vyhovieť/nevyhovuje. Jednoduché vyhlásenie „BCT 800 kg“ zamieňa hmotnosť, silu, metódu a prostredie. Vyžadovať jednotky a laboratórnu základňu merania.

8. Sekvenčná kompresia s vibráciou a manipuláciou

Nedotknuté puzdro môže vykazovať silné stlačenie pred prepravou a potom stratiť rezervu po vibráciách, nárazoch alebo opakovanej manipulácii. Rozhodnite, či dôjde ku kompresii pred, počas alebo po týchto nebezpečenstvách vo vybranej metóde. V prípade paletizovaného kamiónu s podobnými balenými produktmi predstavuje postup ISTA 3E jednu-orientovanú možnosť. Jeho aktuálny rozsah a vydanie sa musí zhodovať so zásielkou; nie je automaticky vhodný pre každý oceánsky kontajner, zmiešanú paletu alebo balíkovú trasu.

ASTM D4169 poskytuje širšiu prax na testovanie výkonnosti prepravných kontajnerov a systémov. Laboratórium si s vami môže vybrať distribučný cyklus a úroveň zabezpečenia. Kompresia a skladanie balíkov-vyplnenými adresami podľa normy ISO 12048. Zaznamenajte presný štandard, rok, sekvenciu, úpravu, množstvo vzorky a odchýlky. Ak napíšete iba „ISTA testované“ alebo „ASTM vyhovelo“, bráni inej osobe reprodukovať výsledok.

Používajte produkčné-reprezentatívne kartóny a naplnené balenia. Simulanty môžu byť prijateľné pre počiatočné inžinierstvo, ak sú opodstatnené ich hmotnosť, tuhosť, rozmery a prenos zaťaženia, ale konečné schválenie by malo preukázať, že mrazený produkt a komerčné vnútorné obaly nevytvárajú rozdielny vzor tlaku. Postupujte podľa XMSDsprievodca odoslaním a odovzdanímna mapovanie záznamov od balenia po nakladanie bez toho, aby sa všeobecný popis trasy stal dôkazom testu.

9. Definujte prijatie podľa poškodenia, deformácie a použiteľnosti

Povolenie by malo chrániť obchodné rozhodnutie, nielen zabrániť úplnému kolapsu. Definujte maximálnu{1}}stratu výšky alebo vydutie prípadu, žiadne otvorenie švu alebo uzáveru, žiadne neprijateľné drvenie, žiadne nakláňanie palety nad rámec dohodnutých rozmerov, žiadna strata zadržania jednotkového-nákladu, žiadna delaminácia za mokra, žiadne vnútorné roztrhnutie alebo napätie v sáčku a žiadne poškodenie produktu nad rámec špecifikácie mrazenej-zeleniny. Zaznamenajte body merania a načasovanie.

Rôzne produkty menia dôsledok. Zlomené ružičky brokolice môžu zvýšiť pokuty; maliny sa môžu rozpadnúť pod tlakom; zelené fazuľky môžu prepichnúť film; vrecká na mrazené pyré sa môžu správať ako husté bloky{1}}nesúce záťaž. Kartón môže zostať stáť, kým predajný výťažok zlyhá. Prepojte akceptáciu puzdra s kritériami rezu, defektu a baleniavybraný formát mrazenej zeleniny.

Odfoťte všetky strany, rohy, okraje paliet, obaly a vnútorné vrecká pred a po teste pomocou pevných pohľadov. Zvážte alebo spočítajte poškodenie, keď je to praktické. Zaznamenajte si krivky{2}}deformácie, špičkové alebo konštantné zaťaženie, trvanie zdržania, údaje o prostredí a miesto poruchy. Pečiatka vyhovela/nevyhovela bez nespracovaných pozorovaní nemôže podporovať prácu s hlavnými príčinami-po prijatí nároku.

10. Kontrolujte výrobné šarže a zmeny balenia

Schváľte dodávateľa vlnitej lepenky, špecifikáciu mlyna alebo lepenky, drážku, lepiaci systém, zariadenie na úpravu, kreslenie a tlač v prípade potreby programu. Prichádzajúce kontroly sa môžu týkať identifikácie, rozmerov, spracovania, spoja, skóre kvality, hodnôt testov dosky, stavu vlhkosti a certifikátov. Tieto ovládacie prvky zachovávajú overený dizajn; nenahrádzajú pravidelné{2}}overovanie prípadu.

Definujte spúšťače zmien: stupeň alebo zdroj dosky, recyklovaný{0}}presun obsahu, kde sa mení výkon, drážka, rozmer, spoj, uzáver, pokrytie tlače, povrchová úprava, vetranie, otvor na ruku, počet vriec, hrubá hmotnosť, vzor plnenia, paleta, strečový obal, výška stohu, trasa skladu alebo trend sťažností. Pred výrobou skontrolujte účinok. Zníženie rozmerov pre lepšie využitie kontajnera môže zvýšiť požiadavky na kompresiu zmenou puzdier na vrstvu a nepodporovaných rozpätí.

Prepojte záznamy o šarži z príjmového dokladu so zabaleným produktom a paletou. Uchovávajte kartónovú šaržu, výrobnú linku, čas balenia, šaržu produktu, ID palety a záznam o nakladaní. Odber vzoriek by mal zahŕňať skorú, strednú a neskorú výrobu a viac ako jednu paletovú pozíciu, keď sa proces môže líšiť. Vytvorte akciu pre rozmery mimo-nez{4}}tolerancie, slabé švy, mokré obaly, rozdrvené rohy alebo naklonenie paliet pred naložením týchto kartónov.

11. Preskúmajte kompresiu príchodu bez hádania

Pri prevzatí náklad pred opätovným stohovaním uschovajte, ak to bezpečnosť dovoľuje. Fotografujte polohu kontajnera, podlahu, kondenzáciu na streche, zarovnanie paliet, obal, vrchné zaťaženie, drvené vrstvy, previs, mokré zóny a štítky. Zaznamenajte teplotu produktu a povrchu, údaje zapisovača, stav tesnenia, ID paliet a ovplyvnené množstvo. Jediný detail-stlačeného rohu nedokáže rozlíšiť slabú dosku od nárazu, vlhkosti alebo posunutej palety.

Prečítajte si vzor. Rovnomerné vybočenie spodnej-vrstvy naznačuje trvalé horné zaťaženie alebo zníženú hranicu kompresie. Poškodenie sústredené na jednom okraji palety smeruje k previsu, nárazu vidlice alebo kontaktu s kontajnerom. Lokálne mokré zrútenie pod odkvapom sa líši od suchého diagonálneho ryhovania naprieč posunutým nákladom. Prepichnutie vnútorného- vrecka v miestach opakovaného kontaktu s produktom môže naznačovať deformáciu priestoru nad hlavou alebo puzdra, a nie samotnú pevnosť dosky.

Dotknuté zásoby dajte do karantény a samostatne vyhodnoťte-bezpečnosť potravín, právne dôsledky a dôsledky na kvalitu. Neporušená vložka vnútri deformovanej škatule môže stále chrániť potraviny, ale strata stability stohu, nečitateľné kódy alebo vážne poškodenie produktu môžu spôsobiť, že zásielka bude komerčne neprijateľná. Kvalifikácia-zameraná na importéra prostredníctvom XMSDglobálny-rámec podpory pre kupujúcichmôže predložiť žiadosť o dôkaz predtým, ako vznikne nárok.

Často kladené otázky

1. Je hodnota ECT na doske dostatočná na schválenie kartónu mrazenej zeleniny?

Nie. ECT pomáha kontrolovať vlastnosti dosky. Výkon naplneného-debna a palety závisí aj od rozmerov škatule, úpravy, uzáveru, plnenia, vlhkosti, podpory palety, vzoru, trvania a manipulácie. Na konečné schválenie použite úplný-dokument o balíku.

2. Mala by sa kompresia testovať pri -18 stupňoch?

Zahrňte komerčný zmrazený stav, keď to môže ovplyvniť kartón, uzáver, vnútorné balenia alebo podporu produktu. Otestujte tiež vierohodné vlhké alebo kondenzujúce prechody, pretože absorbovaná vlhkosť môže znížiť pevnosť zvlnenia. Zaznamenajte presné načasovanie kondicionovania a testu.

3. Zosilňuje stohovanie paliet náklad?

Spojenie môže zlepšiť bočnú stabilitu, ale môže znížiť vertikálnu kompresiu, pretože horné písmená sa nezarovnávajú cez spodné rohy. Porovnajte skutočné vzory so zvoleným prípadom a cestou; nepožičiavajte si všeobecné percento.

4. Aký veľký presah palety je prípustný?

Keď je súčasťou návrhu úplná podpora, použite nulový previs. Ak výrobná tolerancia povoľuje akúkoľvek odchýlku, overte túto presnú hranicu s paletou, kufrom a nákladom. Nepodporované rohy a vystavenie nárazom môžu výrazne zmeniť výkon.

5. Môže sa na kompresný test použiť prázdny kartón?

Prázdne testy môžu porovnať konštrukciu, ale zmrazený produkt a vnútorné obaly menia podporu a tlak. Na konečnú obchodnú validáciu by sa mala použiť reprezentatívna náplň alebo odôvodnený simulant, po ktorom by malo nasledovať potvrdenie produktu.

6. Je maximálna BCT rovnaká ako bezpečná stohovacia záťaž?

Nie. Maximálna krátkodobá-kompresia sama osebe nerieši dlhodobé skladovanie, vlhkosť, nesprávne zarovnanie, podopretie paliet alebo dynamickú manipuláciu. Nastavte bezpečné zaťaženie zvolenou trasou-špecifickou inžinierskou a testovacou metódou.

7. Kedy je potrebná revalidácia?

Obnovte platnosť po zmene, ktorá môže zmeniť zaťaženie alebo výkon, vrátane materiálu puzdra, rozmerov, uzáveru, výplne, celkovej hmotnosti, palety, vzoru, obalu, výšky stohu, trasy alebo opakujúceho sa poškodenia. Zdokumentujte odôvodnenie, keď nie je potrebný žiadny nový test.

Konečný kontrolný zoznam kupujúceho

Systém schvaľujte len vtedy, keď ten istý súbor identifikuje naplnený kartón, hrubú hmotnosť, paletu, vzor, ​​stoh, trvanie, prostredie, postupnosť testov a akceptačné kritériá. Skontrolujte, či výrobné kontroly zachovávajú túto konštrukciu a či doklad o potvrdení môže oddeliť vlhkosť, náraz, nesprávne zarovnanie a slabé{1}}zlyhanie puzdra. Užitočnou jednotkou nie je vzorka dosky alebo prázdne puzdro; je to predajný mrazený obal chránený kompletnou distribučnou cestou.

Ak chýbajú dôkazy, uveďte prevádzkový dôsledok. Neznáma vlhkosť ponecháva mokrú-medzu pevnosti otvorenú; nezaznamenaný posun palety ponecháva otvorenú rohovú podperu; krátky BCT bez trvalého nakladania ponecháva životnosť skladu otvorenú. Pred schválením dotknutého kartónu a trasy vyriešte kritickú-medzeru.

Referencie

• ISO 12048:1994 - Kompletné, naplnené prepravné balíky: testy kompresie a stohovania
• ASTM D642 - Odolnosť prepravných kontajnerov, komponentov a nákladu v tlaku
• ASTM D4169 - Testovanie výkonnosti prepravných kontajnerov a systémov
• Testovacie postupy a pokyny pre výber Medzinárodnej asociácie pre bezpečný tranzit -
• Výskum stohovacieho vzoru a kompresie škatúľ združenia Fiber Box Association -
• Aplikačná a referenčná príručka ECT pre asociáciu Fiber Box -