Vyzývacie testy detektora kovov mrazenej zeleniny|Sprievodca kupujúcim

Špecifikácie mrazenej zeleniny často obsahujú krátku čiaru, ako napríklad „detegovaný kov“ alebo tri nominálne veľkosti testovacích-kusov. Tento riadok vám nepovie, či bol detektor napadnutý produktom, či čiastočne rozmrazené vrecko zmenilo signál, či vyraďovacie zariadenie vybralo správne balenie alebo čo sa stalo s výrobou po neúspešnej kontrole. Budujte schválenie na základe preukázaného výkonu a nie na typovom štítku.

Pri diskusiách o zeleninových programoch IQF s dovozcami, výrobcami potravín, distribútormi a súkromnými -nákupcami značiek používame nižšie uvedenú kontrolnú logiku. Oddeľuje počiatočnú validáciu od rutinnej verifikácie, vysvetľuje, prečo nie je možné skopírovať jednu citlivosť medzi produktmi, a mení zlyhanie detektora na rozhodnutie o sledovateľnej šarži. Použite ho s analýzou nebezpečenstva produktu, požiadavkami na miesto určenia, certifikačnou schémou a skutočnými pokynmi výrobcu zariadenia.

1. Začnite s nebezpečenstvom a cieľom kontroly

Kov môže pochádzať z poľného drôtu, zberných nástrojov, prepravných kontajnerov, rezačiek, sitiek, spojovacích prvkov, ložísk, dopravníkov, údržbárskych prác, baliacich zariadení alebo poškodenej časti. Zmapujte dôveryhodné zdroje po krokoch a materiáloch. Potom sa rozhodnite, ktorým rizikám sa predchádza proti prúdu, ktoré možno odstrániť magnetmi alebo clonami a ktoré detekovateľné kovové úlomky adresuje konečný detektor. Detekcia kovov nekontroluje kamene, sklo, hmyz, tvrdé plasty ani všetky druhy, tvary a orientácie nehrdzavejúcej ocele.

Analýza nebezpečenstva určuje, či je zariadenie kritickým kontrolným bodom, inou preventívnou kontrolou, prevádzkovým predpokladom alebo zákazníkom-požadovanou kontrolou kvality. Nepriraďujte tento stav, pretože iný závod používa rovnaký štítok. Rozhodnutie mení písomné limity, monitorovanie, overovanie, nápravné opatrenia a zaznamenávanie-revíznych očakávaní, ale každá rola stále potrebuje definovaný účel a reakciu.

Identifikujte posledný bod, do ktorého by mohol vstúpiť kov po detekcii. Detektor umiestnený pred nechráneným rezačom alebo baliacim strojom nemôže po konečnom uzavretí podporovať rovnaký hotový{1}}záver balenia ako overená jednotka. Metalizovaná fólia môže zabrániť bežnému-detektoru kovov v konečnom balení fungovať tak, ako má; analýza nebezpečenstva môže vyžadovať detekciu proti prúdu, röntgen alebo iný overený dizajn. Skontrolujte XMSDprehľad zariadení na spracovanie a kontroluzostaviť požiadavku na audit a zároveň považovať záznamy{0}}produktového radu za dôkaz výkonnosti.

2. Produktový efekt robí „zmrazené“ prevádzkový rozsah

Vyvážený-cievkový detektor kovov reaguje na magnetické a vodivé signály. Vlhkosť, rozpustené soli, minerály, kyslosť, teplota, hustota a orientácia produktu môžu vytvoriť signál produktu, ktorý sa podobá alebo maskuje signál kontaminácie. Detektor musí odlíšiť odozvu cieľového kovu od normálneho sortimentu bez generovania nekontrolovaných falošných odmietnutí. Táto interakcia sa nazýva produktový efekt.

Plne zmrazená zelenina sa často pri čiastočnom rozmrazení správa viac ako suchý produkt než rovnaká zelenina. To neoprávňuje predpokladať, že každá taška pri -18 stupňoch produkuje jeden stabilný signál. Teplota jadra, voľná povrchová vlhkosť, korenie, omáčka, blanšírovanie, hustota kusov, námraza, hrúbka balenia a čas mimo chladiacej miestnosti môžu zmeniť výkon. Zastavenie linky môže spôsobiť, že sa vedúce balenia zohrejú, zatiaľ čo neskoršie balenia zostanú tvrdo zmrazené, čo vytvára stav, ktorý chýba pri krátkom teste prázdneho pásu.

Definujte overený stav produktu pomocou meraní: skupina produktov, zloženie, rez, hmotnosť náplne, rozmery a materiál balenia, minimálna a maximálna teplota produktu, rýchlosť linky, clona, ​​program detektora a usporiadanie odmietnutia. Zahrňte dôveryhodné stavy zmeny, ako je spustenie-po sanitácii, najteplejší akceptovaný produkt, hustý roh veľkoobjemovej tašky, ochutená zmes a výmena produktu. Ak sa jeden program vzťahuje na niekoľko druhov zeleniny, ukážte, že vybraný najhorší prípad skutočne zahŕňa ostatné.

3. Zostavte produkt-podľa-matice overenia balenia

Počiatočná validácia určuje, čo môže nakonfigurovaný systém dosiahnuť predtým, ako sa na to spolieha rutinná výroba. Uveďte každú skupinu produktov a premenné, ktoré môžu zmeniť detekciu: zelenina alebo zmes, veľkosť rezu, recept, korenie, stav mrazu, hmotnosť balenia, rozmery vrecka, štruktúra filmu, rýchlosť pásu, vzdialenosť balenia a teplota produktu. Produkty zoskupujte len vtedy, keď zdokumentované zdôvodnenie ukazuje, že reprezentatívna podmienka výzvy je rovnaká alebo tvrdšia ako zoskupené položky.

Pred zavedením testovacích kusov spustite dostatočne čistý produkt, aby ste sa naučili jeho distribúciu signálu. Zahrňte normálnu variáciu šarže namiesto výberu jednej vizuálne dokonalej tašky. Vyhodnoťte zmeškané detekcie a falošné odmietnutia. Nastavenie, ktoré zachytí malý skúšobný kus do jedného vrecka, ale odmietne veľkú časť nekontaminovanej komerčnej produkcie, nie je stabilným prevádzkovým bodom. Zaznamenajte si model zariadenia, sériové číslo, softvér alebo program, clonu, frekvenciu alebo režim, konfiguráciu linky, podmienky prostredia a kto autorizoval výsledok.

Znovu overte, keď zmena môže ovplyvniť schopnosť: nový produkt alebo recept, väčšie balenie, iná fólia, zmenená clona, ​​nová rýchlosť pásu, premiestnenie detektora, významná služba, zmena softvéru, odmietnutie{0}}prepracovania systému alebo trend vykazujúci nestabilný výkon. Kalibračný alebo servisný certifikát podporuje stav zariadenia; nenahrádza produkt-prostredníctvom-overenia radu.

4. Vyberte sledovateľné testovacie kusy bez vymýšľania univerzálnej veľkosti

Použite skúšobné štandardy, ktoré identifikujú typ kovu a nominálnu veľkosť gule. Programy bežne zahŕňajú kusy zo železnej, -železnej a nehrdzavejúcej ocele-, pretože detektor na každý reaguje inak. Uchovávajte dokumentáciu certifikátu alebo dodávateľa, jedinečnú identifikáciu, záznam o vydaní, kontrolu stavu a históriu obnovy. Poškriabaný, prasknutý alebo chýbajúci testovací kus vytvára vlastné cudzie{5}}materiálne riziko.

Nekopírujte 1,5 mm, 2,0 mm alebo 2,5 mm z produktovej brožúry a uvádzajte čísla ako celosvetovo požadované limity mrazenej-zeleniny. Dosiahnuteľná citlivosť závisí od detektora, clony, produktu, balenia, rýchlosti, teploty, typu kovu, tvaru a orientácie. Stanovte cieľ prijatia prostredníctvom analýzy rizík, príslušných požiadaviek, dohody so zákazníkom a overenej kapacity linky. Zaznamenajte zamýšľaný cieľ aj skutočný preukázaný výsledok.

Gule poskytujú opakovateľnú výzvu nezávisle od orientácie, zatiaľ čo skutočné fragmenty môžu byť drôty, vločky alebo nepravidelné kúsky, ktorých signál sa mení s orientáciou. Validácia by preto mala brať do úvahy rozsah vierohodných orientácií fragmentov, aj keď sa pri rutinnom overovaní používajú certifikované gule. Usmernenie FDA pre kov-v USA používa normy citlivosti na železnú, neželeznú a nehrdzavejúcu- oceľ a vyžaduje overenie faktorov spracovania a orientácií fragmentov; jeho príklad s morskými plodmi poskytuje užitočnú logiku kontroly, nie pevný rozvrh zeleniny.

5. Vložte testovací kus cez produkt a najmenej -citlivú cestu

Prázdny-pásový prútik kontroluje iba malú časť systému. Skúšobný kus bezpečne umiestnite do alebo na jasne identifikované reprezentatívne balenie podľa overenej metódy, potom ho preneste komerčnou rýchlosťou a odstupom. Vyzvite vedúcu, strednú a koncovú pozíciu balenia, keď validácia ukáže, že načasovanie maskovania produktu alebo odmietnutia sa v rámci balenia mení. Otestujte najmenej-citlivú zónu detektora a orientáciu stanovenú overovacou štúdiou, namiesto toho, aby ste predpokladali, že geometrický stred je vždy jediným najhorším prípadom.

Overte každý definovaný skúšobný kus samostatne. Detekcia záznamu, alarm a fyzické odmietnutie, nielen indikácia na obrazovke. Opakujte toľkokrát, aby ste ukázali konzistentný výkon v rámci rutinnej metódy. Ak má linka viacero jazdných pruhov, cestičiek alebo pozícií na páse, spochybnite trasy identifikované validáciou. Ak uvoľnený produkt IQF prejde pred balením do vriec, navrhnite kontrolovaný nosič alebo skúšobnú metódu, ktorá predstavuje tok a zabraňuje štandardu vstúpiť do predajného produktu.

Úschova testovacích{0}kusov je súčasťou bezpečnosti potravín. Používajte nápadné, jedinečne identifikované testovacie balenia; účtovať ich pred a po kontrole; izolujte ich od bežného produktu; a zakázať prepracovanie do komerčných zásob, pokiaľ písomná kontrolovaná metóda neodstráni štandard a neoverí produkt. BRCGS zdôraznila stiahnutia z trhu spôsobené testovaným produktom alebo odmietnutým produktom vráteným na linku. S odpadkovým zásobníkom, nosičom vzoriek a rukami operátora zaobchádzajte ako s kontrolovanými bodmi.

6. Detekcia výzvy, odmietnutie a{1}}bezpečnostné funkcie

Detektor, ktorý spustí alarm, ale nechá balík pokračovať, je neúspešný ovládač. Rutinná výzva by mala dokázať, že zamýšľaný balík je odstránený na bezpečné miesto bez premiestnenia susedného dobrého balíka. Skontrolujte načasovanie odmietnutia pri povolenom rozsahu otáčok a rozstupu balenia. Potvrďte, že kôš je zamknutý alebo je kontrolovaný prístup-, odmietnutý produkt sa nemôže vrátiť alebo náhodne získať a záznam o odmietnutí je možné zosúladiť s fyzickými balíkmi.

Tam, kde je k dispozícii, potvrdenie odmietnutia výzvy, -úplné snímanie zásobníka, detekcia nízkeho-vzduchu-tlaku, alarmy pri poruche detektora-, zastavenie pásu, blokovanie vedenia a správanie sa pamäte alebo resetovania. Simulujte stav kontrolovaným spôsobom a zaznamenajte očakávanú reakciu. Zelený indikátor nedokazuje, že pneumatické rameno má ešte dostatočný tlak na odklonenie 10 kg vreca. Počítadlo odmietnutí nedokazuje, že do zásobníka bolo doručené správne balenie.

Nasledujúce balíčky môžu odhaliť slabinu načasovania. Počas overovania otestujte tesné rozstupy medzi balíkmi a definujte spätné-do{2}}podmienky, aby systém nezabudol na druhé odmietnutie alebo reset príliš skoro. Potvrďte, čo sa stane po výpadku napájania, núdzovom zastavení, odstránení zaseknutia a reštarte. Písomná metóda by mala uvádzať, ktoré funkcie sú rutinne spochybňované, ktoré sa kontrolujú pri spustení-alebo plánovanom overovaní a ktoré vyžadujú podporu údržby.

7. Nastavte frekvenciu monitorovania rizika a podržte expozíciu

Výzva pri spustení-pred vydaním, v definovaných výrobných intervaloch, po relevantnom nastavení alebo zmene produktu, po zastavení alebo údržbe, keď sa výkon mohol zmeniť, a na konci prevádzky. Pridajte spúšťače pre nezvyčajné falošné odmietnutia, nájdenie skutočného kovu, alarm zariadenia, zásah do systému pásu alebo odmietnutia-a akúkoľvek udalosť špecifikovanú plánom HACCP, zákazníkom alebo certifikačným programom. Pomenujte zodpovednú vyškolenú rolu a recenzenta.

Interval nastavuje maximálnu expozíciu medzi poslednou uspokojivou kontrolou a neúspešnou kontrolou. Kratší interval môže znížiť množstvo pozastaveného produktu, ale iba vtedy, ak sa kontroly vykonávajú správne a zaznamenávajú sa v reálnom čase. Zvážte význam nebezpečenstva, spoľahlivosť zariadenia, objem výroby, identifikáciu skladu, kapacitu pre{2}}preverenia a požiadavky zákazníka. Netvrdte, že jedna štvor{4}hodinová frekvencia je univerzálnym pravidlom pre zeleninu len preto, že sa objavuje v ilustratívnom príklade HACCP pre mrazené-ryby FDA.

Každá položka by mala obsahovať dátum a presný čas, produkt a šaržu, rad, program detektora, typ a veľkosť testovaného-kusu, teplotu produktu alebo prípadne definovaný stav, výsledok detekcie a zamietnutia, operátora, referenciu odchýlky a recenzenta. Pred-vyplnené výsledky, zaokrúhlené časy alebo chýbajúca identita produktu bránia spoľahlivej hranici pozastavenia. Použite XMSDsprievodca kontrolou mrazenej zeleninyprepojiť tento záznam o zariadení so širším súborom{0}}vydania.

8. Definujte reakciu šarže predtým, ako výzva zlyhá

Keď sa nezistí žiadny definovaný testovací kus, odmietne sa nesprávny balík, bezpečnostný{0}}trezor nereaguje alebo zlyhá kontrola úschovy testovacieho-kusa, okamžite zastavte alebo inak kontrolujte linku. Umiestnite produkt vyrobený od poslednej uspokojivej kontroly do zdokumentovanej zásoby. Na identifikáciu hranice použite presné časové pečiatky, rýchlosť linky, kódy balíkov, záznamy paliet a skladové pohyby. Zahrňte produkt, ktorý je ešte na dopravníku, v akumulačných, baliacich alebo odkladacích priestoroch.

Neodstraňujte udalosť prejdením štandardu druhýkrát a zaznamenaním iba prihrávky. Zachovajte poruchu, zistite, či ovplyvnila detekciu, načasovanie, fyzické odmietnutie, alarm, prívod vzduchu, ovládanie zásobníka alebo metódu operátora, a opravte príčinu. Po oprave zopakujte celú definovanú výzvu. Ak oprava alebo nastavenie zmení schopnosť nastavenia, vyvolajte predĺženie platnosti a nie samotné rutinné overenie.

Vyhodnoťte držaný produkt podľa písomného, ​​overeného plánu likvidácie. Re-kontrola si vyžaduje schopný detektor, riadenú prezentáciu produktu, jasný začiatok a koniec, zaúčtované kontajnery, bezpečné odmietnutia a zdokumentovanú kontrolu. Jeden prechod cez rovnaký neopravený stav nemôže ospravedlniť uvoľnenie. Ak nie je možné spoľahlivé vyhodnotenie, odmietnite, zničte alebo presmerujte výrobok na legálne nepotravinárske použitie. Úrad pre kvalitu alebo{6}}bezpečnosť potravín podpíše konečnú likvidáciu a prepojí ju s dotknutými paletami a stavom zásielky.

9. Preskúmajte každé skutočné odmietnutie ako dôkaz procesu

Odmietnutý balík zaistite a kontrolovaným spôsobom ho skontrolujte. Skontrolujte, či je prítomný kov, nájdite ho, uschovajte ho tam, kde je to možné, a zaznamenajte jeho materiál, tvar, približnú veľkosť a stav. Alarm detektora bez obnoveného kovu môže byť-výsledkom nesprávneho odmietnutia produktu, zásahu prostredia, prekrytia balenia alebo úlomku, ktorý je príliš malý na lokalizáciu; zaznamenajte výsledok namiesto predpokladu kontaminácie alebo chyby stroja.

Použite fragment na preskúmanie zdroja. Porovnajte to s čepeľami, sitami, drôtenými pásmi, spojovacími prvkami, ložiskami, materiálmi na údržbu, nádobami na surový-materiál a poľným vybavením. Skontrolujte miesta opotrebenia pred a po prúde, zohľadnite súvisiace diely a skontrolujte skoršie odmietnutia. Jeden prerušený drôt sita môže indikovať viac fragmentov ako obnovený kus. Rozšírte pozastavenie, keď zdroj preukáže, že môže byť ovplyvnený iný produkt.

Trend odmieta podľa produktu, línie, zmeny, typu kovu, miesta a predpokladaného zdroja. Opakované falošné odmietnutia si zaslúžia akciu, pretože môžu spôsobiť, že operátori znížia citlivosť, obídu alarmy alebo normalizujú slabú kontrolu. Opakované skutočné fragmenty vyžadujú opravu základnej-príčiny, nie pokračujúce triedenie ako jedinú odpoveď. Prepojte údržbu, nápravné opatrenia a kontrolu účinnosti so súborom šarže.

10. Požiadajte o množstvo-súvisiacich balíkov dôkazov

Na schválenie dodávateľa si vyžiadajte fyzickú-analýzu nebezpečenstva, mapu procesu, umiestnenie detektora, súhrn overenia, schválené produkty produktov, testovací-registráciu kusov, stav kalibrácie alebo služby, monitorovací formulár, protokol o odmietnutí, neúspešný{2}}kontrolný postup, metódu opakovanej{3}}obrazovky, záznam školenia a kontrolu overenia. Priraďte názvy, čísla riadkov, dátumy a kódy produktov naprieč dokumentmi. Certifikát, ktorý ukazuje, že zariadenie bolo kalibrované, neukazuje, že váš mrazený hrášok ním prešiel.

Pre súbor zásielky definujte, ktoré dôkazy sa bežne zdieľajú a ktoré sú dostupné na základe auditu alebo kontrolovanej žiadosti. Praktický balík môže obsahovať dohodnutú citlivosť, kontroly začiatku a konca, interval{1}}dokončenia kontroly, potvrdenie odchýlky, autorizáciu uvoľnenia a mapu-kódu šarže. Chráňte osobné alebo vlastnícke informácie bez toho, aby ste v záznamoch odstránili identitu produktu, radu, času a výsledku. XMSDinformácie o{0}}systéme kvality a certifikáciidáva kontext; konkrétne záznamy{0}}objednávky podporujú rozhodnutie o odoslaní.

Dovozcovia prevádzkujúci{0}}program overovania dodávateľov by mali definovať, ako budú kontrolovať príslušné záznamy o bezpečnosti potravín-a výkon dodávateľa. Rámec US FDA FSVP umožňuje aktivity založené na riziku-, ktoré môžu zahŕňať-audit na mieste, odber vzoriek a testovanie alebo kontrolu relevantných záznamov. Vyberte aktivitu, ktorá sa zaoberá históriou nebezpečenstva a dodávateľa. Nepoužívajte všeobecný certifikát ako náhradu za kontrolu kontroly, ktorá generovala odchýlky alebo sťažnosti.

11. Napíšte špecifikáciu nákupu ako dôkaznú zmluvu

Uveďte zahrnuté skupiny produktov a balení, typy kovov a dohodnuté veľkosti skúšobných-kusov, skúšobnú metódu, najhoršie{1}}polohy prípadu, rýchlosť výroby, zmrazený{2}}rozsah stavu, spúšťače monitorovania, funkcie odmietnutia, neúspešnú{3}}hranicu kontroly, metódu kontrolovaného opätovného-preverenia, skutočné-vyšetrovanie odmietnutia a dostupnosť záznamov. Pomenujte udalosti zmien, ktoré vyžadujú oznámenie alebo opätovné overenie. Vyhnite sa jednoriadkovej klauzule „detektor kovov prešiel“-.

Pripojte ovládanie k obalu. Potvrďte, či sa test vykonáva na voľnom produkte, neuzavretom vrecku, konečnom nemetalizovanom obale alebo obale-balenom produkte. Zaznamenajte zmeny filmu, pretože metalizované vrstvy, rozmery balenia a priestor nad hlavou môžu zmeniť metódu kontroly. Theprehľad schopnosti mrazeného baleniamôže začať diskusiu o balení, ale rozhodnutie o detektore riadi schválený film a produkt-prostredníctvom{1}}štúdie radu.

Pripojte ovládanie aj k úplnej špecifikácii produktu. Veľkosť rezu, hmotnosť náplne, korenie, glazúra, voľný ľad a teplota produktu môžu zmeniť efekt produktu. Skontrolujte navrhovaný formát v rámci XMSDsortiment mrazenej zeleniny, potom uzamknite presnú komerčnú vzorku, receptúru, balenie a program detektora v schvaľovacom súbore.

12. Audit metódy na linke

Radšej sledujte jednu úplnú výzvu, než aby ste si prezerali formuláre sami. Skontrolujte kód produktu na detektore, fyzickú testovaciu-totožnosť kusu, stav balenia, najmenej-citlivú trasu, skutočnú rýchlosť pásu, alarm, odmietnutie, prístup do zásobníka a otestujte-zosúladenie balenia. Požiadajte operátora, aby vysvetlil prvú akciu po zlyhaní a ukázal, kde je ovplyvnená výroba zablokovaná. Porovnajte túto odpoveď s písomným postupom a kontrolami stavu skladu.

Zaveďte riadený scenár iba s autorizáciou lokality. Úplná{1}}simulácia alebo kontrola nízkeho{2}}vzduchového-tlaku môže odhaliť, či bezpečnostný{4}}trezor zastaví linku tak, ako bolo zamýšľané, ale nesmie ohroziť produkt, zariadenie ani ľudí. Skontrolujte ovládacie prvky obtoku údržby a kto môže zmeniť citlivosť. Potvrďte, že prístup k heslu, protokoly zmien a výber programu zabránia operátorovi riešiť falošné odmietnutia oslabením nastavenia bez schválenia.

Často kladené otázky

1. Sú veľkosti citlivosti detektorov kovov-univerzálne pre mrazenú zeleninu?

Nie. Možnosti sa menia podľa typu kovu, produktu, teploty, balenia, clony, rýchlosti, orientácie a stroja. Dohodnite si ciele prostredníctvom analýzy nebezpečenstva, destinácie a požiadaviek zákazníkov a potom ich ukážte na reálnej linke.

2. Prečo testovať železnú,-neželeznú a nehrdzavejúcu oceľ oddelene?

Vytvárajú rôzne elektromagnetické odozvy. Nerezová oceľ môže byť v mnohých aplikáciách ťažšie detekovateľná, zatiaľ čo efekt produktu môže maskovať alebo napodobňovať časti odozvy. Validovaný program definuje vhodný štandard pre každú skupinu kovov.

3. Môže operátor mávať testovacími kusmi cez prázdny detektor?

Prázdny šek nepredstavuje maskovanie produktu alebo-časovanie odmietnutia závislé od balenia. Rutinné overovanie by malo využívať metódu overeného produktu-prostredníctvom-riadkovej metódy, kontrolované testovacie balíčky a identifikovanú najmenej-citlivú cestu.

4. Zlepšuje úplne zmrazený produkt vždy citlivosť?

Úplne zmrazený produkt má často menej vodivý účinok ako čiastočne rozmrazený produkt, ale výkon stále závisí od zloženia, hustoty, mrazu, balenia a stroja. Overte celý akceptovaný prevádzkový rozsah.

5. Ako často sa musí testovať detektor mrazenej zeleniny?

Použite zdokumentovaný plán založený na -rizikoch, ktorý zahŕňa spustenie-, výrobné intervaly, relevantné zmeny alebo zásahy a koniec prevádzky, plus všetky príslušné požiadavky zákazníka, certifikácie alebo zákonné požiadavky. Interval musí podporovať praktickú hranicu zadržania.

6. Ktorý produkt je ovplyvnený po neúspešnej kontrole?

Začnite so všetkými produktmi vyrobenými od poslednej uspokojivej kontroly, potom použite sledovateľné záznamy a dôkazy na definovanie presnej hranice. Zahrnúť do-procesu, zabalené, paletizované a presunuté zásoby, kým nebude schválená likvidácia.

7. Môže zadržaný produkt opäť jednoducho prejsť cez detektor?

Iba v rámci schválenej, overenej metódy pre{0}}kontroly po odstránení príčiny zlyhania. Ovládajte informačný kanál, medzery, priechody, odmietnutia, identitu kontajnera a kontrolu. Opakovanie rovnakého neúspešného stavu nie je základom uvoľnenia.

8. Dokazuje kalibračný certifikát zhodu šarže?

Nie. Podporuje stav zariadenia v stanovenom čase. Množstvo dôkazov pochádza z overených produktových programov, včasných záznamov o výzve, kontroly odmietnutia, spracovania odchýlok a záznamov o uvoľnení spojených so zásielkou.

Konečný kontrolný zoznam kupujúceho

Schváľte program detektora len vtedy, keď dokážete odpovedať na päť otázok so záznamami: Aké nebezpečenstvo kovov je kontrolované? Aký sortiment, balenie a zmrazený-stav bol overený? Ktoré vysledovateľné skúšobné kusy a polohy overujú systém? Funguje úplné usporiadanie odmietnutia a zlyhania-? Aké presné zásoby sa uchovávajú, vyhodnocujú a uvoľňujú po zlyhaní? Tieto odpovede premenia tvrdenie o citlivosti na obhájiteľnú kontrolu mrazenej-zeleniny.

Ak jedna odpoveď chýba, identifikujte konkrétnu medzeru v dôkazoch a jej dôsledok. Chýbajúca testovacia-stavová skúška spôsobuje-neistotu účinku produktu; netestovaný snímač odmietnutia opúšťa riadkovú-neistotu kontroly; neúplný časový záznam ponecháva hranicu zadržania otvorenú. Pred schválením kombinácie dotknutého produktu a balenia odstráňte medzeru.

Referencie

• US FDA: Usmernenie k rizikám a kontrolám pre ryby a produkty rybolovu, kapitola 20 – Zahrnutie kovov
• US FDA: Programy overovania zahraničných dodávateľov pre dovozcov
• BRCGS: Industry Spotlight-Kontaminácia cudzím telom
• Thermo Fisher Scientific: Pred zakúpením zariadenia na kontrolu potravín otestujte
• Codex Alimentarius CXC 1-1969: Všeobecné zásady hygieny potravín